Кои са основните процеси на прецизна обработка?

first, cnc прецизна последователност на обработка

, когато формата е голяма и дълбока, грубата обработка и полу-finishing преди гасенето са мека обработка, а довършването след гасенето е трудно обработка; Малки, плитки форми могат да се смилат наведнъж след гасенето. Ако стената на формата е тънка и кухината е дълбока, се използва електрическа обработка. Резачка за фрезоване на кръгла носа, за да изчистите ъглите. Интегрираният фрезов резак има добра сила на рязане и ефект на разсейване на топлината. Резачката за кръгло нос е по -бърза от плоската резачка

-second, изборът на NC прецизни инструменти за обработка

hen, когато CNC прецизна обработка на втвърдени форми, правилният избор на фреза е много важен. Като цяло, инструментите с дизайн на тялото с висока твърдост, устойчивост на висока температура, износване

speed и висока hardness h, стартирана от Zhongshan Ailang Precision Tools, осъзнава висока

hardness под HRC70. В допълнение, твърдостта на инструмента е много важна. За да се увеличи твърдостта на малкия резачка за фрезоване, диаметърът на държача на инструмента е много по -голям от диаметъра на инструмента, за да се подобри покритието на обработката и да се разшири живота на инструмента; Дължината на надвес на затягането на инструмента трябва да бъде възможно най -кратка. От друга страна, изберете нови покрития, които да дадат възможност на инструмента да издържат на по -високи температури на рязане. Например, Tisin и Cygnus-X покрития могат да издържат на температурата на подкисляване на 1300 ℃, повърхностната твърдост на HV3700 и дебелината на покритието от 4um. Следователно, те са по -подходящи за високо рязане. И втвърдяване и гасене на обработката на формата-----three, cnc прецизна обработка на инструмента за обработка на инструмента и затягане на инструмента--

 the дръжка Формата на дръжката на ножа трябва да се адаптира към структурата на формата. Като цяло трябва да се поддържа половин пропаст между резачката и страната на детайла. Например, страната на детайла е 3

2, за да се получи максималната твърдост. Ако страната на детайла е 90

-clamping фрезови резачки е много важен, което включва фактори като толерантността на инструмента Държач, прилягането между държача на инструмента и държача на инструмента и радиалния скок след инсталирането. Поради тази причина толерансът на производството на държача на инструмента трябва да бъде°0.0025mm до/0.005mm, или скобата на свиването трябва да се използва за затягане на инструмента.°

--

only машина с добра твърдост и висока точност могат да постигнат добри резултати. Когато програмира високо hardness форми, пътят, по който инструментът се врязва във формата, трябва да приема спирална интерполация, така че процесът на рязане да е сравнително стабилен. При рязане отстрани или спирала не може да се използва, диагоналното рязане трябва да се използва, за да се избегне аксиално рязане. Програмирането също определя размера на радиалния проход и дълбочината на рязане.