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정밀 가공의 주요 과정은 무엇입니까?
first, cnc 정밀 가공 시퀀스
곰팡이가 크고 깊을 때, 켄칭 전 거친 가공 및 반-finishing은 소프트 가공이며, 켄칭 후 마무리는 하드 가공입니다. 작은 얕은 곰팡이는 담금질 후 한 번에 밀링 될 수 있습니다. 금형 벽이 얇고 공동이 깊이있는 경우 전기 가공이 사용됩니다. 둥근 코 밀링 커터가 모서리를 제거합니다. 통합 밀링 커터는 좋은 절단력과 열 소산 효과를 갖습니다. 둥근 코 밀링 커터는 청소 해야하는 부품을 처리하는 데있어 플랫
bottom 커터보다 빠르며, 칩
-second, NC 정밀 가공 도구의 선택
CNC 정밀 가공 경화 금형은 밀링 커터의 올바른 선택이 매우 중요합니다. 일반적으로 강성 신체 설계가 높은 도구, 고온 저항, 마모 코팅 및 슈퍼 하드 재료가 가장 먼저 선택됩니다. Zhongshan Ailang Precision Tools에서 시작한 높은
speed 및 높은hardness h 시리즈는 HRC70보다 높은 speed 및 높은
hardness 처리를 실현합니다. 또한 도구의 강성은 매우 중요합니다. 소형 밀링 커터의 강성을 높이기 위해, 공구 홀더의 직경은 공구 직경보다 훨씬 커서 처리 마감을 개선하고 공구 수명을 확장합니다. 공구 클램핑의 돌출 길이는 가능한 한 짧아야합니다. 반면, 새로운 코팅을 선택하여 도구가 더 높은 절단 온도를 견딜 수 있도록합니다. 예를 들어, Tisin 및 Cygnusx 코팅은 1300 ℃의 산성화 온도, HV3700의 표면 경도 및 4UM의 코팅 두께를 견딜 수 있습니다. 따라서 높은-speed 절단에 더 적합합니다. 그리고 경화 및 담금질 금형 가공------three, CNC 정밀 가공 도구 홀더 선택 및 공구 클램핑-
나이프 핸들은 동적 균형을 가지거나 소결 칼 손잡이를 선택해야합니다. 나이프 핸들의 모양은 금형의 구조에 적응해야합니다. 일반적으로 밀링 커터와 공작물 측면 사이의 절반
degree 간격이 유지되어야합니다. 예를 들어, 공작물의 측면은 3
Bevel이며, 툴 홀더의 모양은 52로 만들어 최대 강성을 얻습니다. 공작물의 측면이 90 직선면 인 경우 툴 홀더는 좁은 목 구조를 채택해야합니다. 홀더, 툴 홀더와 도구 홀더 사이의 적합 및 설치 후 방사형 점프. 이러한 이유로 툴 홀더의 제조 허용 오차는
0.0025mm ~0.005mm이어야합니다. 정밀 가공 공작 기계 및 NC 프로그래밍의 주요 포인트-°/°
only 강성이 우수하고 정밀도가 높은 기계는 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 높은hardness 곰팡이를 프로그래밍 할 때, 공구가 금형으로 절단되는 경로는 나선형 보간을 채택하여 절단 공정이 비교적 안정적이되도록합니다. 측면에서 절단 또는 나선형을 사용할 수없는 경우, 축 방향 절단을 피하기 위해 대각선 절단을 사용해야합니다. 프로그래밍은 또한 방사형 패스의 크기와 컷 깊이를 결정합니다.